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佛山精密通信外壳加工零部件造成变形的原因有哪些?


佛山精密通信外壳加工零部件造成变形的原因有哪些?

1、工件的材质的和结构。工件的变形量的大小会与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小形成正比,同时,也与材质刚性和稳定性成正比。所以在进行设计的时候要注意减少这些因素对工件的影响。特别是大型的零件结构,需要做到结构合理,除此之外也需要对毛坯硬度、疏松等问题严格控制,减少工件变形。

2、工件装夹。工件装夹很容易造成工件变形,为了避免这种变形的出现,需要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。所以尽量保持让工件的夹紧点和支撑点一致,让夹紧力在支撑上作用,这样夹紧点可以更靠近加工面,这样才不容易引起夹紧造成的变形。当工件上有几个方向的夹紧力作用时,要考虑夹紧力的先后顺序,对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用,且不易太大,对于平衡切削力的主要夹紧力,应作用在后。除了完成上面的步骤外,还要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性,这是解决夹紧变形有效的方法。增大工件与夹具的接触面积,对于降低工件件装夹时的变形有很大帮助。

3、佛山精密通信外壳加工加工工件刀具切削。在切削过程中工件会受到切削力的作用,出现让刀现象,这是一种向着受力方向的弹性形变。应对此类变形,可以在刀具上进行改善,精密机加工时要求刀具锋利,这样可以减少刀具与工件摩擦的阻力,还能提高刀具切削工件时的散热能力,减少工件上的残余内应力。

4、佛山精密通信外壳加工后应力变形。零件加工后本身存在着相对平衡的状态的内应力,虽然此时的零件外形相对稳定,但是当去除一些材料和热处理后,内应力就会出现变化,这时工件需要重新达到力的平衡。对于这种现状要进行改善,可以通过热处理的方式来解决,把需要校直的工件叠成一定高度,采用一定工装压紧成平直状态,然后把工装和工件一起放入加热炉中,根据零件材料的不同,选择不同的加热温度和加热时间。热校直后,可以让工件内部组织保持稳定。

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