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中山CNC四轴加工模具的制造特点


中山CNC四轴加工模具的制造特点

1、 切削与高速铣削技术
传统的切削加工方法,如车削、铣削、刨削、开槽、钻孔等,都无一例外地应用于模具加工中。高速铣削是目前应用zui广泛的切削技术之一。使用的刀具包括带可转位刀片的端铣刀和球头铣刀。

近年来,模具制造技术的研究热点之一是高速铣削技术的进一步改进和应用。高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工稳定、加工质量好、加工效率高(高5-10倍)、可加工硬质材料(<60HRC)等优点,因此在模具加工中越来越受到重视。

2、 研磨
成形磨削是一种高精度、高效率的加工方法。在模具制造中,成形磨削主要用于电火花加工的精冲、块模和电极。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。

3、 研磨和抛光
加工后的工件表面,无论其表面粗糙度值如何,都必须重新抛光。光滑粗糙表面有三种方法:去除材料、重新配置材料和添加材料。

目前,模具的研磨抛光仍以手工或电动、气动设备为主,效率低,劳动强度大,质量不稳定。传统的抛光方法是从腔体侧壁去除材料,使表面光滑。到目前为止,模具表面精整问题还没有得到解决。

中山CNC四轴加工的特点:

1、编程复杂、难度大。       
因为四轴加工不同于三轴,它除了三个直线运动外,还有1~2个旋转运动参与,其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象,一般难以想象和理解。中山四轴CNC加工如为了加工出所需的空间自由曲面,往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式,同时还要考虑各轴运动的协调性,避免干涉、碰撞。 

2、提高生产效率。
可以同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。

3、高精度的特点
在加工的过程中,工件在一次装夹后能完成多个面的加工,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
    
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