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佛山四轴加工工序的安排


佛山四轴加工工序的安排

(1)先粗后精
例如,按照粗车-半精车-精车的顺序进行,逐步提高加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量(如图2-4所示的爽点画线内所示部分)切掉。这样一方面提高了金属切除率,另一方面满足了精车的余量均匀性要求。若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时,则要安排半精车,以此为精车作准备。精车要保证加工精度,按图样尺寸一刀切出零件轮廓。

(2)先近后远
在一般情况下,离对刀点近代部位先加工,离对刀点元的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削而言,先近后远海有利于保持坯件或半成品的刚度,改善其切削条件。

(3)内外交叉原则
对既有内表面(内型腔)又有外表面需要加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面(外表面或内表面)加工完毕后,再加工其他表面(内表面或外表面)。

(4) 基面先行原则
应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小。例如,轴类零件加工时,通常先加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。

(5)先主后次原则
应先加工零件的主要工作表面、装配基面,从而及早发现毛坯中主要表面可能出现代缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、zui终精加工之前进行。

(6)先面后孔原则
箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序,一方面用加工过的平面定位,稳定可靠;另一方面,在加工过的平面上加工孔容易,并能提高孔的加工精度,特别是钻孔时可以时孔的轴线不易偏。

佛山四轴加工工艺的注意事项:

一、选择切削用量
对于高效率的cnc四轴加工来说,选用的加工材料、切削工具、切削条件是重用的三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。假如切削速度的提高,刀尖温度也会上升,从而会产生相应的磨损。切削速度提高了20%,那么刀具寿命就会减少1/2。然而,在cnc四轴加工过程中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定cnc四轴加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工的材料来说,建议采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

二、选择刀具
1、cnc四轴加工时,要选强度高和精度高,且耐用度好的刀具,以便满足cnc四轴加工时大背吃刀量、大进给量的要求同时也可以保证加工精度的要求。
2、选择的刀具时尽量采用机夹刀和机夹刀片,这样可以减少换刀时间和方便对刀。

三、选择夹具
1、cnc四轴加工过程中尽量选用通用夹具装夹工件,尽量不要采用专用夹具;
2、零件定位基准重合,以减少定位误差。

四、确定加工路线
cnc四轴加工路线是指数控车床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。选择时建议减少加工路线,从而达到减少刀具的行程时间,而且也能保证cnc四轴加工精度和表面粗糙的要求。

五、注意加工路线与加工余量的关系
目前,在数控车床还未达到广泛使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。假如有特殊情况需要用数控车床进行cnc四轴加工,那么就必须注意程序的灵活安排。
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