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佛山数控四轴加工对刀点的选择原则


佛山数控四轴加工对刀点的选择原则

在机床上容易找正,在加工中便于检查,编程时便于计算,而且对刀误差小。对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

提高对刀的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的四轴CNC加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。对刀点尽可能与设计基准或工艺基准统一,避免由于尺寸换算导致对刀精度甚 至加工精度降低,增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

例如以孔定位的零件,以孔的中心作为对刀点较为适宜。对刀点的精度既取决于数控设备的精度,也取决于中山四轴CNC加工的要求,人工检查对刀精度以提高零件数控加工的质量。尤其在批生产中要考虑到对刀点的重复精度,该精度可用对刀点相对机床原点的坐标值来进行校核。

佛山数控四轴加工的性能优势:

1、佛山数控四轴加工采用工业机器人关节谐波减速机,精度高多齿在两个180度对称位置同时啮合,因此齿轮齿距误差和累积齿距误差对旋转精度的影响较为平均,可得到极高的位置精度和旋转精度,zui高精度可达0.001度,产品背隙≦10sec,空程≦40sec。

2、承载能力高,谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数比较多,因而单位面积载荷小,承载能力较其他传动形式高,传动平稳、无冲击,噪音小,效率高、寿命长,zui大扭矩可达225N/M,瞬时可承受zui大载荷为540N/M。

3、佛山数控四轴加工采用绝对式高分辩率伺服编码器,四轴本体内置备用电池可确保产品在断电或是本体和控制器分离后编码器仍可工作。

4、佛山数控四轴加工可独立运动,也可用“M”代码方式和CNC机台联动,还可与CNC机台实现“CAN”总线方式高速通讯实现四轴插补运动。
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