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四轴精密加工模具的制造特点


四轴精密加工模具的制造特点

1、 切削与高速铣削技术
传统的切削加工方法,如车削、铣削、刨削、开槽、钻孔等,都无一例外地应用于模具加工中。高速铣削是目前应用zui广泛的切削技术之一。使用的刀具包括带可转位刀片的端铣刀和球头铣刀。

近年来,模具制造技术的研究热点之一是高速铣削技术的进一步改进和应用。高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工稳定、加工质量好、加工效率高(高5-10倍)、可加工硬质材料(<60HRC)等优点,因此在模具加工中越来越受到重视。

2、 研磨
成形磨削是一种高精度、高效率的加工方法。在模具制造中,成形磨削主要用于电火花加工的精冲、块模和电极。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行。

3、 研磨和抛光
加工后的工件表面,无论其表面粗糙度值如何,都必须重新抛光。光滑粗糙表面有三种方法:去除材料、重新配置材料和添加材料。

目前,模具的研磨抛光仍以手工或电动、气动设备为主,效率低,劳动强度大,质量不稳定。传统的抛光方法是从腔体侧壁去除材料,使表面光滑。到目前为止,模具表面精整问题还没有得到解决。

四轴精密加工对外加工中心分为以下三种:

1、立式加工中心
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心。其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有二个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。

立式四轴对外加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。

2、卧式加工中心
卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台,它一般具有3-5个运动坐标,常见的是三个直线运动坐标加一个回转.运动坐标,工件在一次装卡后,完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工,它适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较,卧式加工中心加工时排屑容易,对加工有利,但结构复杂.价格较高。

3、龙门式加工中心
龙门式加工中心的形状与数控龙门铣床相似。龙门式四轴对外加工中心主轴多为垂直设置,除自动换刀装置以外,还带有可更换的主轴头附件,数控装置的功能也较齐全,能够一机多用,尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。
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