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广州四轴加工厂之应用


龙门式加工中心首先是把相互对立的东西结合为一体,如高刚度和高动态性能,由于动态部件的刚性好、质量轻,所以机床的动态性能高、定位准确。高动态性五轴联动加工中心上方的高架桥可以移动,同立式运行的机床以及龙门式运行的机床相比,机床需要的运动质量比较小。由于这种机床有恒定的质量比,在进行加工时,无需考虑工件的尺寸和重量,而且在刚性和动态性上均可实现对驱动装置的优化设计。
虽然三轴或三加二轴铣床目前依然占居着统治地位,但龙门式加工中心的五轴配置方案如今已经成为必不可少的了。由于加工中心所需投资成本高,所以这种机床是可以在多种加工方案中使用的。无论是在对材料加工的切削量大小方面,还是在工件的成套整体加工方面,机床既要能满足能切除大量切屑的粗加工,也必须能够做到对工件进行细致的精加工。
采用具有不同特性曲线的高频电动机主轴,大多是一种粗加工和精加工主轴的组合,用于加工钢、铸造材料、钛、铝、有色金属和塑料,而且可以自动进行更换。接口为HSK 63 A和HSK 100。也可提供采用变速主轴的型号。功率为19~100 kW,转矩达1200Nm。叉头(A轴+120°/-95°,C轴6275°)为刚性设计,装有液压夹紧装置.
机床本身是焊接结构,用聚合物或水基混凝土浇筑。这不仅涉及到侧面支座,而且Y轴梁和Z轴滑板在导轨部位也是在振动下现场浇筑的。这种组合可提供高抗振的优点,同时又具有很高的热稳定性。静态部件内部填充聚合物,使机床有极佳的减振性能。
X方向的驱动由四个相对张紧的伺服电动机承担。X轴上的加速度为3 m/s2,X轴上的工作速度和快进速度为50 m/min,Y轴方向为30 m/min,Z轴方向为15 m/min。包括转动轴在内的所有轴均装有直接测量系统。根据型号的不同,X轴方向上的运行路径分别为5000~50000 mm。Y轴方向上的运行路径标准型号为3200 mm,Z轴为1200 mm。
机床上组件的尺寸比例合适,尤其是滚球主轴和直线导轨,因而使此种机床的用途可以非常广泛,不会遇到机械上的极限,作为附加效益,这对机床的寿命具有积极的影响。导轨的比例对达到的精度具有极为重要的影响。所以,需要注意直线导轨必须保持有足够的距离,UBZ-NT龙门加工中心Y轴上的间距就有1200 mm。


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